Электрооборудование

На станке 2М55 электрическая схема отображает управление рабочими органами. Электрическая принципиальная схема представлена на рисунке.

Электрическая схема станка 2М55

• Безопасность работы на станке обеспечивают блокировки.
• Если командоаппарат находится во включенном состоянии, то питание на двигатель подаваться не будет до тех пор, пока рукоятку управления не установят в нейтральное положение.
• Переключение скоростей невозможно во время работы гидропреселектора. Сигнал не подается на катушку золотника.
• Ограничение перемещений рукава по колонне осуществляется двумя конечными выключателями.

Подавая питание в электрическую цепь, включаются главный двигатель и двигатель гидростанции, и станок переходит в режим наладки.

Зажим и отжим сверлильного узла и колонны гидравлический. Электросхема управляет катушками гидрозолотника. Организована возможность отдельного отжима сверлильного узла.

Поворачивать рукав и перемещать сверлильную головку можно только в ручную, нажав на кнопку отжима. Движение рукава по колонне осуществляется от отдельного двигателя М2.

Схема обеспечивает преселективный преднабор скоростей вращения шпинделя и рабочих подач. Данные операции производятся во время работы станка. По окончании обработки сигнал с реле подается на двигатель М5. Он перемещает механизм переключения до согласования положений переключателя В11 с переключателем В13. После этого происходит переключений на заданные режимы.

На шпинделе организовано реверсивное вращение.

Контроль нагрузки на двигатель шпинделя осуществляется амперметром ИП1.

3 Характеристики электрооборудования станка

На радиально-сверлильном агрегате, который мы описываем, установлено шесть двигателей, осуществляющих привод:

• главного движения (мощность – 4,5 кВт);
• гидравлического зажима колонны (0,55 кВт);
• передвижения рукава (2,2 кВт);
• набора подач (0,15 кВт);
• набора скоростей (0,15 кВт);
• охлаждающего насоса (0,125 кВт).

Питается электрическое оборудование станка от трехфазного тока (обычная производственная электросеть) напряжением 24 В (местное освещение), 110 В (цепь управления), 380 В (силовая цепь). На цокольной части колонны установлены два выключателя – охлаждающего насоса и вводной. Управляющая панель располагается на движущейся части агрегата в нише рукава. В связи с этим предохранительное заземление и питание станка выполняется посредством токосъемника кольцевой конструкции.

На управляющем пульте (он находится на головке для сверления) размещен индикатор нагрузки на оборудование. Ориентируясь на его показания, оператор осуществляет контроль над работой двигателя. Также на сверлильной головке смонтирован и пульт выбора режимов ее функционирования.

Управление шпинделем производится при помощи командоаппарата. Остановка шпинделя осуществляется поворотом его ручки в положение «Нейтрально», включение – в любое из имеющихся рабочих положений. Набор (предварительный) режимов шпинделя выполняется и тогда, когда он находится в рабочем состоянии, и тогда, когда он отключен. Производится такой набор двумя рукоятками, которые контролируют подачи и скорости. Режим набора считается завершенным в тот момент, когда загорается специальная сигнальная лампочка, контролирующая перемещения гидропреселектора.

Контролировать любые наладочные процедуры («отжим-зажим» сверлильной головки и колонны, перемещение вниз и вверх рукава и прочие) можно при помощи кнопок. Полная остановка агрегата выполняется кнопкой, оснащенной толкателем красного цвета.

Графика и символика в схемах однолинейного типа

Главная функция однолинейных схематических изображений заключается в графике отображающей ту или иную систему электроснабжения данного объекта. В ней отображается подключение общего питания и последующая разводка по отдельным точкам. Данный чертеж выполняется в виде одной общей линии, поэтому она и называется однолинейной. То есть, подводка питания к каждому из потребителей наносится на план в виде одинарной линии.

Условное обозначение численности фаз в графическом варианте отображается путем специально нанесенных засечек. Если засечка одна – питание однофазное, а если три – трехфазное.

Помимо одиночных линейных сетей, на схему наносится аппаратура для коммутации и защиты. Первая группа представлена контакторами, магнитными пускателями, разъединителями, а во вторую входят различные типы автоматов, высоковольтных выключателей, УЗО, предохранительных устройств, дифавтоматов и выключателей нагрузки.

Для отображения высоковольтных силовых выключателей на однолинейной схеме применяются небольшие квадраты. Прочая аппаратура защитного и коммутационного назначения наносится на схему в виде значков, отображающих контакты со специфическими разъясняющими надписями, соответствующими конкретно используемому прибору.

Назначение и устройство

Магнитные пускатели встраиваются в силовые сети для подачи и отключения питания. Работать могут с переменным или постоянным напряжением. Работа основана на явлении электромагнитной индукции, имеются рабочие (через них подается питание) и вспомогательные (сигнальные) контакты. Для удобства эксплуатации в схемы включения магнитных пускателей добавляют кнопки Стоп, Пуск, Вперед, Назад.

Так выглядит магнитный пускатель

Магнитные пускатели могут быть двух видов:

• С нормально замкнутыми контактами. Питание на нагрузку подается постоянно, отключается только когда срабатывает пускатель.
• С нормально разомкнутыми контактами. Питание подается только в то время, когда пускатель работает.

Более широко применяется второй тип — с нормально разомкнутыми контактами. Ведь в основном, устройства должны работать небольшой промежуток времени, остальное время находится в покое. Потому далее рассмотрим принцип работы магнитного пускателя с нормально разомкнутыми контактами.

Состав и назначение частей

Основа магнитного пускателя — катушка индуктивности и магнитопровод. Магнитопровод разделен на две части. Обе они имеют вид буквы «Ш», установлены в зеркальном отражении. Нижняя часть неподвижная, ее средняя часть является сердечником катушки индуктивности. Параметры магнитного пускателя (максимальное напряжение, с которым он может работать) зависят от катушки индуктивности. Могут быть пускатели малых номиналов — на 12 В, 24 В, 110 В, а наиболее распространенные — на 220 В и на 380 В.

Устройство магнитного пускателя (контактора)

Верхняя часть магнитопровода — подвижная, на ней закреплены подвижные контакты. К ним подключается нагрузка. Неподвижные контакты закреплены на корпусе пускателя, на них подается питающее напряжение. В исходном состоянии контакты разомкнуты (за счет силы упругости пружины, которая удерживает верхнюю часть магнитопровода), питание на нагрузку не подается.

Принцип работы

В нормальном состоянии пружина приподнимает верхнюю часть магнитопровода, контакты разомкнуты. При подачи питания на магнитный пускатель, ток, протекающий через катушку индуктивности, генерирует электромагнитное поле. Сжимая пружину, оно притягивает подвижную часть магнитопровода, контакты замыкаются (на рисунке картинка справа). Через замкнутые контакты питание подается на нагрузку, она находится в работе.

Принцип работы магнитного пускателя (контактора)

При отключении питания магнитного пускателя электромагнитное поле пропадает, пружина выталкивает верхнюю часть магнитопровода вверх, контакты размыкаются, питание на нагрузку не подается.

Подавать через магнитный пускатель можно переменное или постоянное напряжение. Важна только его величина — оно не должно превышать указанный производителем номинал. Для переменного напряжения максимум — 600 В, для постоянного — 440 В.

Производитель

С советских времен модель 2М55 выпускается предприятием «Одесский завод радиально-сверлильных станков». Основано это предприятие было еще в позапрошлом веке — в 1884 году. В советские времена оно называлось Машиностроительным заводом имени Ленина. Станки это предприятие начало выпускать еще в 1928 году.

Первый радиально-сверлильный агрегат, рассчитанный на выполнение отверстий диаметром до 50 мм, заводом был изготовлен в 1946 году — сразу после войны. Помимо популярной модели 2М55, это предприятие поставляет на российский и украинский рынки такие качественные, хорошо известные многим производственникам агрегаты, как 2А55, 2Н55, 2А554 и т. д. Некоторые станки этого производителя рассчитаны на сверление отверстий до 75 или даже 100 мм в диаметре. Любые станки одесского завода считаются у потребителей продукцией очень качественной и надежной. Касается это, разумеется, и модели 2М55.

2 Станок 2М55 – характеристики и составные части

Агрегат состоит из следующих компонентов:

• рукав;
• установка охлаждения;
• плита;
• вал червяка;
• коробка скоростей;
• сверлильная головка;
• гидростанция;
• устройство зажима головки;
• редуктор;
• устройство подъема;
• токосъемник;
• колонна;
• гидравлический зажим;
• зажим рукава;
• колонна;
• гидропанель, гидрокоммуникация, гидропреселектор и его привод;
• электрическое оборудование (отдельное для головки, рукава и колонны);
• шпиндель;
• коробка подач;
• фрикционная муфта;
• главный цилиндр;
• устройство перемещения головки в ручном режиме;
• противовес;
• командный аппарат;
• насосный механизм;
• устройство включения подач.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата. Цоколь монтируется на ней (неподвижно). А вращающаяся металлическая колонна устанавливается на подшипниках в цоколе. Специальное устройство подъема рукава передвигает его и сверлильную головку по колонне. Указанное устройство при помощи ходового винта соединяется с рукавом.

Головка для сверления представляет собой самостоятельный силовой механизм, состоящий из шпинделя с противовесом, коробки и специальных устройств подачи, а также коробки скоростей. Передвигать по рукаву ее необходимо вручную. При достижении же требуемого места над деталью головка фиксируется посредством надежного зажимного приспособления. Подобная схема отличает рассматриваемый агрегат от многих других видов сверлильного оборудования, например от станка 2А135.

Ключевые параметры (технические) станка:

• максимальный диаметр (условный) сверления при обработке чугунных деталей – 50 мм;
• интервал резьбы, нарезаемой в стальных изделиях – 63 мм;
• класс точности – Н;
• угол поворота вокруг колонны рукава со сверлильной головкой – 360°;
• максимальное передвижение (в вертикальном направлении) рукава – 750 мм;
• расстояние от плиты до шпинделя – 450 мм (минимальное), 1600 мм (максимальное);
• величина вылета шпинделя – 375 мм (наименьшая), 1600 мм (наибольшая);
• длина плиты – 2555 мм, ширина – 1000 мм;
• максимальное передвижение (по горизонтали) головки для сверления по рукаву – 1225 мм;
• предельный ход шпинделя – 400 мм;
• вес станка – 4700 кг.

Подключение пускателя по схеме звезда — треугольник

Подключение пускателя по схеме звезда — треугольник.

Переключение двигателя со звезды на треугольник применяют для защиты электрических цепей от перегрузок. В основном переключают со звезды на треугольник мощные трехфазные асинхронные двигатели от 30-50 кВт и высокооборотные

3000 об/мин, иногда 1500 об/мин.

Если двигатель соединен в звезду, то на каждую его обмотку подается напряжение 220 Вольт, а если двигатель соединен в треугольник, то на каждую его обмотку приходится напряжение 380 Вольт. Здесь в действие вступает закон Ома I=U/R: чем выше напряжение, тем выше ток, а сопротивление не изменяется.

Проще говоря, при подключении в треугольник (380) ток будет выше, чем при подключении в звезду (220).

Когда электродвигатель разгоняется и набирает полные обороты, картина полностью меняется. Дело в том, что двигатель имеет мощность, которая не зависит от того, подключен он в звезду или в треугольник. Мощность двигателя зависит в большей степени от железа и сечения провода. Здесь действует другой закон электротехники W=I*U.

Мощность равна силе тока, умноженной на напряжение, то есть чем выше напряжение, тем ниже ток. При подключении в треугольник (380) ток будет ниже, чем в звезду (220). В двигателе концы обмоток выведены на «клеммник» таким образом, что, в зависимости от того, каким образом поставить перемычки, получится подключение в звезду или в треугольник. Такая схема обычно нарисована на крышке. Для того чтобы производить переключения со звезды на треугольник, мы вместо перемычек будем использовать контакты магнитных пускателей .

Схема подключения трехфазного двигателя к однофазной сети с реверсом и кнопкой для подключения пускового конденсатора.

Схема подключения трехфазного асинхронного двигателя, в пусковом положении которого обмотки статора соединяются звездой, а в рабочем положении — треугольником.

К двигателю подходит шесть концов. Магнитный пускатель КМ служит для включения и отключения двигателя. Контакты магнитного пускателя КМ1 работают как перемычки для включения асинхронного двигателя в треугольник

Обратите внимание, что провода от клеммника двигателя должны быть включены в таком же порядке, как и в самом двигателе. Главное — не перепутать

Магнитный пускатель КМ2 подключает перемычки для включения в звезду к одной половине клеммника, а к другой половине подается напряжение.

При нажатии на кнопку «ПУСК» питание подается на магнитный пускатель КМ. Он срабатывает, и на него подается напряжение через блок-контакт. Теперь кнопку можно отпустить. Далее напряжение подается на реле времени РВ, оно отсчитывает установленное время. Также напряжение через замкнутый контакт реле времени подается на магнитный пускатель КМ2, и двигатель запускается в «звезду».

Через установленное время срабатывает реле времени РТ. Магнитный пускатель Р3 отключается. Напряжение через контакт реле времени подается на нормально-замкнутый (замкнутый в отключенном положении) блок-контакт магнитного пускателя КМ2, а оттуда на катушку магнитного пускателя КМ1. И электродвигатель включается в треугольник.

Схема включения нереверсивного пускателя.

Пускатель КМ2 следует также подключать через нормально-замкнутый блок контакт пускателяКМ1 для защиты от одновременного включения пускателей.

Магнитные пускатели КМ1 и КМ2 лучше взять сдвоенные с механической блокировкой одновременного включения.

Кнопкой «СТОП» схема отключается.

1. Автоматический выключатель.
2. Три магнитных пускателя КМ, КМ1, КМ2.
3. Кнопка пуск — стоп;- Трансформаторы тока ТТ1, ТТ2;- Токовое реле РТ;- Реле времени РВ.
4. БКМ, БКМ1, БКМ2– блок-контакты своего пускателя.

Контакторы и пускатели — в чем разница

И контакторы и пускатели предназначены для замыкания/размыкания контактов в электрических цепях, обычно — силовых. Оба устройства собраны на основе электромагнита, работать могут в цепях постоянного и переменного тока разной мощности — от 10 В до 440 В постоянного тока и до 600 В переменного. Имеют:

• некоторое количество рабочих (силовых) контактов, через которые подается напряжение на подключаемую нагрузку;
• некоторое количество вспомогательных контактов — для организации сигнальных цепей.

Так в чем разница? Чем отличаются контакторы и пускатели. В первую очередь они отличаются степенью защиты. Контакторы имеют мощные дугогасительные камеры. Отсюда следуют два других отличия: из-за наличия дугогасителей контакторы имеют большой размер и вес, а также используются в цепях с большими токами. На малые токи — до 10 А — выпускают исключительно пускатели. Они, кстати, на большие токи не выпускаются.

Внешний вид не всегда так сильно отличается, но бывает и так

Есть еще одна конструктивная особенность: пускатели выпускаются в пластиковом корпусе, у них наружу выведены только контактные площадки. Контакторы, в большинстве случаев, корпуса не имеют, потому должны устанавливаться в защитных корпусах или боксах, которые защитят от случайного прикосновения к токоведущим частям, а также от дождя и пыли.

Кроме того, есть некоторое отличие в назначении. Пускатели предназначены для запуска асинхронных трехфазных двигателей. Потому они имеют три пары силовых контактов — для подключения трех фаз, и одну вспомогательную, через которую продолжает поступать питание для работы двигателя после того, как кнопка «пуск» отпущена. Но так как подобный алгоритм работы подходит для многих устройств, то подключают через них самые разнообразные устройства — цепи освещения, различные устройства и приборы.

Видимо потому что «начинка» и функции обоих устройств почти не отличаются, во многих прайсах пускатели называются «малогабаритными контакторами».

Конструктивные особенности

Компоновка устройства выполнена в двухколонном виде. В результате создана жесткая конструкция. Она не допускает перемещение оси шпинделя при фиксации колонны. Для жесткой установки используется специальный фиксатор, гарантирующий надежную установку. Поэтому сверление может выполняться с высоким значением подачи инструмента.

Поворот колонны происходит при небольшом приложении силы (10…15 Н). Достаточно ослабить фиксацию в ней. Поэтому оператор легко перенастраивает станок для выполнения нового вида работы.

21 скорость вращения шпинделя позволяет подобрать оптимальный режим сверления для самых разных типов конструкционных материалов, а также видов используемого инструмента.

При завершении сверления на заданную глубину автомат отключит подачу исполнительного инструмента вглубь обрабатываемой детали.

Работа противовеса заключается в уравновешивании нагрузок на сверлильной колонне, что облегчает настройку оборудования даже при использовании довольно тяжелого инструмента.

Как работает пускатель

Главными частями прибора являются индуктивная катушка и магнитопровод, состоящий из статической и динамической частей Ш-образной формы. Они расположены выводами один к другому. Стационарная часть закреплена на корпусе, а подвижная – не закреплена. Внизу магнитопровода в специальную прорезь вводится катушка индуктивности.

В зависимости от ее параметров, меняется номинальное напряжение работы устройства – от 12 до 380 вольт. Вверху магнитопровода находится две пары контактов – статичные и динамичные.

Когда питания нет, то пружинка удерживает контакты разомкнутыми. Когда питание появляется, в катушке наводится магнитное поле, и верхний сердечник притягивается к нижнему. Контакты в результате замыкаются. После снятия питания, исчезает и электромагнитное поле, а пружина разжимает контакты.

Устройство может работать от источника постоянного тока, и при одно- и трехфазном переменном токе, главное, чтобы его значения не превышали номинал, указанный заводом-изготовителем.

Схемы подключения магнитного пускателя с катушкой на 220 В

Перед тем, как перейдем к схемам, разберемся с чем и как можно подключать эти устройства. Чаще всего, требуются две кнопки — «пуск» и «стоп». Они могут быть выполнены в отдельных корпусах, а может быть единый корпус. Это так называемый кнопочный пост.

Кнопки могут быть в одном корпусе или в разных

С отдельными кнопками все понятно — у них есть по два контакта. На один подается питание, со второго оно уходит. В посте есть две группы контактов — по два на каждую кнопку: два на пуск, два на стоп, каждая группа со своей стороны. Также обычно имеется клемма для подключения заземления. Тоже ничего сложного.

Подключение пускателя с катушкой 220 В к сети

Собственно, вариантов подключения контакторов много, опишем несколько. Схема подключения магнитного пускателя к однофазной сети более простая, потому начнем с нее — будет проще разобраться дальше.

Питание, в данном случае 220 В, полается на выводы катушки, которые обозначены А1 и А2. Оба эти контакта находятся в верхней части корпуса (смотрите фото).

Сюда можно подать питание для катушки

Если к этим контактам подключить шнур с вилкой (как на фото), устройство будет находится в работе после того, как вилку вставите в розетку. К силовым контактам L1, L2, L3 можно при этом подавать любое напряжение, а снимать его можно будет при срабатывании пускателя с контактов T1, T2 и T3 соответственно. Например, на входы L1 и L2 можно подать постоянное напряжение от аккумулятора, которое будет питать какое-то устройство, которое подключить надо будет к выходам T1 и T2.

Подключение контактора с катушкой на 220 В

При подключении однофазного питания к катушке неважно на какой вывод подавать ноль, а на какой — фазу. Можно провода перекинуть

Даже чаще всего на А2 подают фазу, так как для удобства этот контакт выведен еще на нижней стороне корпуса. И в некоторых случаях удобнее задействовать его, а «ноль» подключить к А1.

Но, как вы понимаете, такая схема подключения магнитного пускателя не особо удобна — можно и напрямую проводники от источника питания подать, встроив обычный рубильник. Но есть гораздо более интересные варианты. Например, подавать питание на катушку можно через реле времени или датчик освещенности, а к контактам подключить линию питания уличного освещения. В этом случае фаза заводится на контакт L1, а ноль можно взять, подключившись к соответствующему разъему выхода катушки (на фото выше это A2).

Схема с кнопками «пуск» и «стоп»

Магнитные пускатели чаще всего ставят для включения электродвигателя. Работать в таком режиме удобнее при наличии кнопок «пуск» и «стоп». Их последовательно включают в цепь подачи фазы на выход магнитной катушки. В этом случае схема выглядит как на рисунке ниже

Обратите внимание, что

Схема включения магнитного пускателя с кнопками

Но при таком способе включения пускатель будет в работе только то время, пока будет удерживаться кнопка «пуск», а это не то, что требуется для длительной работы двигателя. Потому в схему добавляют так называемую цепь самоподхвата. Ее реализуют при помощи вспомогательных контактов на пускателе NO 13 и NO 14, которые подключаются параллельно с пусковой кнопкой.

Схема подключения магнитного пускателя с катушкой на 220 В и цепью самоподхвата

В этом случае после возвращения кнопки ПУСК в исходное состояние, питание продолжает поступать через эти замкнутые контакты, так как магнит уже притянут. И питание поступает до тех пор, пока цепь не будет разорвана нажатием клавиши «стоп» или срабатыванием теплового реле, если такое есть в схеме.

Питание для двигателя или любой другой нагрузки (фаза от 220 В) подается на любой из контактов, обозначенных буквой L, а снимается с расположенного под ним контакта с маркировкой T.

Подробно показано в какой последовательности лучше подключать провода в следующем видео. Вся разница в том, что использованы не две отдельные кнопки, а кнопочный пост или кнопочная станция. Вместо вольтметра можно будет подключить двигатель, насос, освещение, любой прибор, который работает от сети 220 В.

1 Общая информация

Радиально-сверлильный станок 2М55 начали производить на Одесском станкостроительном заводе. Массовый его выпуск был налажен во второй половине двадцатого века. С того времени технические характеристики и базовая эл. схема станка немного изменилась, но принципы, по которым он работает, остались полностью прежними.

Мы не зря акцентируем внимание на том, что станок модели 2М55 относится к радиально-сверлильному типу. Этот момент оказывает огромное влияние на способ его работы

Да и эл. схема тоже серьезно изменяется в зависимости от конструкции станка. Достаточно всего лишь взглянуть в его паспорт, чтобы в этом убедиться.

Дело в том, что стандартные модели станков являются практически неподвижными. То есть шпиндель на них находится в зафиксированном состоянии. Конечно, их можно с успехом использовать для:

• сверления;
• расточки;
• зенкерования;
• нарезания резьбы и т.д.

Эл. схема и даже базовые технические характеристики агрегата это позволяют. Но есть в стандартных станках и свои минусы. Они заключаются в довольно стесненных движениях шпинделя.

Фундаментная плита выполняет функцию основания агрегата 2m55

То есть сверлить с его помощью можно без проблем, но если обрабатывать нужно тяжелую прочную заготовку с множеством необходимых рабочих областей, то тут уже начинаются неприятности.

Ведь большие детали сами по себе имеют тяжелый вес. Для их новой фиксации необходимо разжимать тиски, снимать их крепление со стола (а схема их крепления чаще всего основывается на туго затянутых болтах) а затем еще и заново монтировать в новом положении.

Как видите, количество действий, что затрачиваются на простейший алгоритм работы довольно велико. Совсем другая ситуация происходит, когда используют радиально-сверлильный станок, в частности модель 2М55, 2М55Ф2 и т.д.

1.1 Преимущества

Радиально-сверлильный станок имеет множество преимуществ. Они касаются как технических характеристик, так и множества других параметров. Для того чтобы убедиться в этом, достаточно просто взглянуть на паспорт изделия.

Паспорт укажет вам все необходимые данные, вплоть до марки металла, что использовалась при создании того или иного элемента. Также в паспорт внесена базовая эл. схема станка и ее структура.

Сам по себе радиально-сверлильный станок 2М55 от других отличается возможностью перемещения головки шпинделя сразу в нескольких направлениях.

Электрический блок станка 2М55

В первую очередь шпиндель можно перемещать, за счет движения по рейке. На рейке он смонтирован в отдельном корпусе, вместе с двигателем и всем необходимым оборудованием.

Сама рейка крепится к колонне, как ее называют рабочие. Колонна – это основная рама крепления для станка и его двигателей, а также основной механизм для манипуляций. Колонна может как поднимать рейку из одного уровня на другой, так и вращать ее по горизонтали.

Шпиндель можно настроить углом поворота, высотой подъема и конкретной координатой на раме. Также можно настроить скорость его вращения, силу и даже направление вращения.

При этом станок 2М55 и его последующие модели 2М55Ф2 оборудован крайне удобным и широким столом или подставкой.

Модель станка 2М55 образца 1976 года

Этот стол имеет внушительную площадь, что дает рабочему определенное поле для маневра. Сочетая хорошую подвижность шпинделя радиально-сверлильного станка и крупную площадь стола, опытные мастера умудряются повысить скорость обработки сложных деталей в несколько раз.

1.2 Особенности станка 2М55Ф2

Станок 2М55Ф2 немного отличается от своей базовой модели. Описывать все его тонкости и нюансы мы не будем, отметим только самые главные.

А главные отличия лежат на поверхности, и увидеть их можно, даже не заглядывая в паспорт изделия. Принципиальная разница между станками 2М55 и 2М55Ф2 заключается в наличии во второй модели ЧПУ.

ЧПУ – это модуль числового программного обеспечения. Модулями ЧПУ оборудуют множество современных станков, так как это позволяет еще сильнее улучшить производительность на конечном этапе.

Современная разновидность станка 2М55

Эл. схема станка 2М55Ф2 тоже имеет отличия, но основные нюансы опять-таки касаются наличия программного модуля.

ЧПУ на станке 2М55Ф2 позволяет существенно сократить присутствие человека и затрату его усилий на обработку детали. Ведь от него теперь требуется только настроить устройство, задать ему правильные координаты и наблюдать за работой.

Машина сама переместит шпиндель в нужное место и начнет обработку.

Схема подключения магнитного пускателя на 220 В

Здесь ток на магнитную катушку КМ 1 подается через тепловое реле и клеммы, соединенных в цепь кнопок SB2 для включения — «пуск» и SB1 для остановки — «стоп». Когда мы нажимаем «пуск» электрический ток поступает на катушку. Одновременно сердечник пускателя притягивает якорь, в результате чего происходит замыкание подвижных силовых контактов, после чего напряжение поступает на нагрузку. При отпускании «пуск» не происходит размыкание цепи, поскольку параллельно этой кнопке выполнено подключение блок-контакта КМ1 с замкнутыми магнитными контактами. Благодаря этому на катушку поступает фазное напряжение L3. При нажатии «стоп» питание отключается, подвижные контакты приходят в исходное положение, что приводит к обесточиванию нагрузки. Те же процессы происходят при работе теплового реле Р – обеспечивается разрыв ноля N, питающего катушку.

Как менять направление вращения двигателя с помощью пускателя

Трехфазные электромоторы дают возможность задавать направление вращения. Существует множество схем для однофазного питания 220 V. А для работы трехфазной (380 V) коммутации, существует схема подключения реверсивного магнитного пускателя.

Прибор состоит из двух самостоятельных схем, с отдельным управлением каждой группы контактов (пм1 и пм2). Каждая обмотка соленоида (ПМ1 и ПМ2) управляется своей кнопкой. При этом клавиша стоп всего одна, она просто разрывает цепь управления (как и в одиночном пускателе). Соединение входных и выходных контактов второй группы производится с так называемым «сдвигом фазы». При этом обмотки электродвигателя создают крутящий момент на валу в противоположном направлении.

Термореле без изменений: их задача разомкнуть пускатель при перегрузках.

Есть одна особенность:

Для предотвращения короткого замыкания между фазами, группы контактов (пм1 и пм2) не должны замыкаться одновременно. Поэтому они механически размещены на одном штоке, и чисто физически не могут быть подключены к питающей шине вместе. При попытке нажать на вторую кнопку (при работающей первой), питание потребителя отключится.

Преимущества реализации такой схемы подключения

1. Коммутатор и манипулятор управления (кнопка) могут быть разнесены. То есть, управляющий элемент располагается в непосредственной близости от оператора, а массивный коммутатор можно разместить в любом удобном месте.
2. Возможно управление с помощью ножного привода (руки остаются свободными). Это позволяет лучше контролировать электроустановку и удерживать обрабатываемую деталь.
3. Схема подключения выносного пускателя позволяет разместить устройства безопасности. Например, защиту от короткого замыкания или тепловые реле, срабатывающие при температурных перегрузках. Кроме того, такая схема позволяет реализовать механическую защиту: при перемещении подвижных частей электроустановки до критической отметки, срабатывает концевой выключатель, и магнитный пускатель размыкается.
4. Дистанционное расположение управляющих элементов позволяет расположить аварийную кнопку в удобном месте, что повышает безопасность эксплуатации.
5. Есть возможность установить единый кнопочный пост для управления большим количеством магнитных пускателей при расположении электроустановок в разных местах и на большом удалении. Схема подключения через такой пост предполагает использование слаботочной управляющей проводки, что экономит средства на приобретение дорогостоящих силовых кабелей.
6. Для управления одним пускателем можно установить несколько кнопочных постов. В таком случае управление электроустановкой с каждого поста будет равнозначным. То есть, можно запустить электродвигатель с одной точки, а выключить с другой. Схема подключения нескольких кнопочных постов на иллюстрации:
7. Магнитные контакторы можно интегрировать в электронную систему управления. В этом случае команды на пуск и отключение электроустановок подаются автоматически, по заданному алгоритму. Организовать такую систему с помощью механических (ручных) включателей невозможно.

Фактически, такая коммутация представляет собой релейную схему.

Схема подключения магнитного пускателя на 380 В

Подключение к 380 В практически не отличается от первого варианта, различие лишь в питающем напряжении магнитной катушки. В данном случае питание осуществляется с использованием двух фаз L2 и L3, тогда как в первом случае — L3 и ноль.

На схеме видно, что катушка пускателя (5) питается от фаз L1 и L2 при напряжении 380 В. Фаза L1 присоединяется напрямую к ней, а фаза L2 – через кнопку 2 «стоп», кнопку 6 «пуск» и кнопку 4 теплового реле, соединенные последовательно между собой. Принцип действия такой схемы следующий: После нажатия кнопки 6 «пуск» через включенную кнопку 4 теплового реле напряжение фазы L2 попадает на катушку магнитного пускателя 5. Происходит втягивание сердечника, замыкающее контактную группу 7 на определенную нагрузку (электродвигатель М), при этом подается ток, напряжением 380 В. В случае выключения «пуск» цепь не прерывается, ток проходит через контакт 3 – подвижный блок, замыкающийся при втягивании сердечника.

При аварии в обязательном порядке должно сработать теплового реле 1, его контакт 4 разрывается, отключается катушка и возвратные пружины приводят сердечник в исходное положение. Контактная группа размыкается, снимая напряжение с аварийного участка.

Советы и хитрости установки

• Перед сборкой схемы надо освободить рабочий участок от тока и проконтролировать, чтобы напряжение отсутствовало тестером.
• Установить обозначение напряжения сердечника, которое упоминается на нем, а не на пускателе. Оно может быть 220 или 380 вольт. Если оно 220 В, на катушку идет фаза и ноль. Напряжение с обозначением 380 – значит разные фазы. Это является важным аспектом, ведь при неверном подсоединении сердечник может сгореть или не будет запускать полностью нужные контакторы.
• Кнопка на пускатель (красная)Нужно взять одну красную кнопку «Стоп» с замкнутыми контактами и одну черную либо зеленую кнопку с надписью «Пуск» с неизменно разомкнутыми контактами.
• Учтите, что силовые контакторы заставляют работать или останавливают только фазы, а нули, которые приходят и отходят, проводники с заземлением всегда объединяются на клеммнике в обход пускателя. Для подсоединения сердечника в 220 Вольт на дополнение с клеммника берется 0 в конструкцию организации пускателя.

А ещё вам понадобится полезный прибор — пробник электрика, который легко можно сделать самому.

В статье подробно рассказано о нескольких способах обновления BIOS на материнской плате Asus.

Теперь вы точно подберете идеальный ноутбук для работы или учебы!

Данная статья описывает преимущества SSD накопителей для приложений и игр. Также здесь выполняется сравнение между достоинств данного накопителя с устаревшим аналогом.

В статье речь идет о том, как отремонтировать пластмассовый китайский электрочайник.

Для работы асинхронного двигателя используются кнопочные посты. Однако подключать их можно только через магнитные пускатели. Как правило, для этого применяются переходники и контакторы

Однако важно учитывать тип выключателя и параметры пускателя. Чтобы детально разобраться в подключении устройства, надо рассмотреть стандартную схему

Как подключить трехфазный двигатель через магнитный пускатель

Питание 380 V (три фазы) осуществляется аналогично, только силовых проводов будет больше.

Контактор включает не одну, а три фазные линии. При этом, управляющая кнопка подключена по аналогичной схеме (как в однофазном случае).

На иллюстрации изображен пускатель, с управляющей катушкой соленоида на 380 V. Управляющая цепь коммутируется между двумя любыми фазами. Для безопасности присутствует термореле, датчики которого могут располагаться как на одном, так и на нескольких фазных проводах.

Как подключить контактор на 3 фазы, с обмоткой пускателя 220 V? Схема аналогичная, только управляющая цепь коммутируется между любой из фаз, и нейтральным проводом. Термореле работает так же точно, поскольку его механизм завязан на температуру силовых кабелей.