Зачем нужна огнезащита

Причиной возгорания кабеля могут быть внешние факторы или короткое замыкание, приводящее к оплавлению изоляционной оболочки. При коротком замыкании температура проводника повышается почти до 1000 °C. Понятно, что при таком сильном нагреве обычная изоляция не выдерживает и начинает плавиться. Прогреваются и соседние проводники, что приводит к распространению пожара.

Протяженность кабельных линий составляет сотни метров, поэтому распространение горения наносит непоправимый ущерб. Чтобы снизить риски возникновения пожара применяют огнезащитный состав для кабелей и специальные негорючие материалы.

Можно выделить несколько причин, по которым горение кабельных линий считается особо опасным:

• пожар становится неконтролируемым, поскольку доступ к кабельным проходам ограничен;
• в состав оболочки кабеля зачастую входят полимерные вещества, которые при горении становятся источником ядовитых испарений. Если в помещении находятся люди или животные, то это приводит к отравлению;
• при соединении вещества изоляции с водой может образовываться соляная кислота, разрушающая металлические конструкции. В итоге возрастает в разы.

Производство огнезащитного покрытия – сложный технологический процесс. Заниматься производством может только компания с лицензией. Для кабелей чаще всего применяют огнезащитную пасту или краску. Используют также специальные пропитки для кабельных проходов, мастики и лаки.

Прежде чем наносить краску или пасту, кабель осматривают, проверяют его целостность. Если обнаружены повреждения или загрязнения, то огнезащитное покрытие не наносят. Применять его можно только после устранения неисправностей.

На следующем этапе составляют протокол обработки, в котором указывают вид огнезащиты и условия его применения. После этого кабель покрывают защитным веществом, соблюдая технологические условия. Когда нанесение огнезащиты завершено, кабель повторно осматривают и принимают работу по акту.

3.1. Отбор образцов ОЗП с объекта

Образцы огнезащитных покрытий отбирают с объекта (деревянных,
металлических конструкций, кабелей и других) прежде всего с мест, где покрытие
имеет видимые изменения состояния поверхности.

При отборе первичной пробы применяют инструмент, способный
отделить фрагмент покрытия требуемой площади. Первичную пробу огнезащитных
покрытий отбирают в виде небольших монолитных фрагментов.

Образцы ОЗП, отбираемые с металлических конструкций и
кабельных изделий, должны каждый иметь площадь поверхности, не менее 0,5 см2.

Пробу огнезащитных покрытий, нанесенных на металлические
поверхности, снимают до грунта, не захватывая его, а при комбинированном
покрытии пробу отделяют вместе с защитным слоем.

Пробы тонкослойных покрытий по древесине или электрокабелю
отбирают вместе с подложкой для последующего, более тщательного (под
микроскопом) отделения чистого покрытия от подложки (для экспресс-методов и
метода ТА).

Огнезащитные пропиточные составы, образовавшие на
конструкции тонкий слой покрытия, отбирают со слоем древесины. Отбор проб
осуществляется с элементов конструкций в виде прямоугольных фрагментов толщиной
не менее 1,5 мм и общей площадью не менее 6 см2, в соответствии с [].

Для проведения ТА пробы древесины или материалов на ее
основе, защищенных с помощью поверхностной огнезащитной пропитки, отбирают в
виде среза поверхностного слоя материала толщиной 1,2 — 2 мм. Пробы отбирают в
виде кусочков (фрагментов) площадью не менее 0,5 см2. Для древесины,
огнезащищенной с использованием глубокой пропитки, толщина среза материала не
нормируется.

Обязательным условием при отборе проб является соблюдение
представительности пробы. Первичную пробу огнезащитных покрытий отбирают
приблизительно в равных количествах из разных мест объекта огнезащиты.

Требования к огнезащите кабеля

Требования пожарной безопасности четко регламентированы Статьей 82 (Федеральный закон «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» от 22.07.2008 N 123-ФЗ ст.82 (ред. от 03.07.2016). В соответствии с ней, кабельный канал, идущий от трансформаторной станции или резервного источника питания, к вводно-распределительным устройствам должен иметь огнезащиту.

Инженерные системы, благодаря которым обеспечивается пожарная безопасность должны быть обособлены, удалены от зданий. Строго соблюдается расстояние от металлических конструкций и коммуникаций, включая трубопровод любого вида: водоснабжение, канализация и проч. Предел огнестойкости такого элемента, как кабельный короб регламентируется отдельно МГСН 5.01-01. Специалисты тщательно изучают ситуацию и оценивают уровень пожарной опасности на объекте. По возможности, обычные кабели большой протяженности меняют на изделия из негорючих материалов. Если коммуникации уже проведены, производить их замену нецелесообразно – используется огнезащита кабеля путем обработки специальными составами.

5.2. Требования к аппаратуре для ТА

Общие требования:

— конечная температура нагрева образцов — не менее 1000 °С;

— линейная скорость нагревания — в пределах от 5 до 20
°С/мин;

— погрешность измерения температуры — ±2 °С;

— точность линейности нагрева — не ниже ±3 % (в диапазоне
температур от 50 до 1000 °С);

— установка должна обеспечивать возможность подачи в
реакционную зону (тигельное пространство) воздуха или инертного газа (азота,
аргона) с расходом от 30 до 120 или 120 — 400 мл/мин в зависимости от типа
прибора и тиглей.

Требования к термовесам:

— диапазон измерения массы — от 1 до 500 мг;

— погрешность измерения массы образца — 1,5 %;

— в термовесах должна быть предусмотрена периодическая
калибровка для сохранения требуемой точности измерения.

Требования к аппаратуре ДТА и ДСК:

— конечная температура нагрева — не менее 1000 °С;

— предел измерения разности температур образца и эталона
(для ДТА) — не более 0,2 °С;

— калориметрическая чувствительность (для ДСК) — не более 20
мкВт.

5.1. Испытательное оборудование для ТА

Для проведения экспериментальных исследований методами
термического анализа применяются приборы, удовлетворяющие изложенным ниже
требованиям, прошедшие метрологическую проверку и имеющие соответствующий
аттестат.

Для оценки огнезащитной эффективности ОЗП используются
следующие методы термического анализа:

— термогравиметрический (ТГ);

— термогравиметрический по производной (ДТГ);

— дифференциально-термический (ДТА);

— дифференциально-сканирующая калориметрия (ДСК).

Используются приборы следующих типов:

— модульные, позволяющие реализовать один метод в одном
приборе (например, только ТГ или только ДТА);

— совмещенные, позволяющие реализовать различные методы (ТГ,
ДТА или ДСК) с помощью одного прибора;

— с горизонтальным или вертикальным размещением реакционных
камер и механизмов весов;

— одно- или двухчашечные.

Программное обеспечение должно представлять зависимость
«сигнал — температура» или «сигнал — время» в виде кривой. Особенности и
принцип действия ТА-аппаратуры подробно изложены в .

Для определения характеристик образцов и термоаналитических
характеристик исследуемых огнезащитных покрытий предлагается использовать
автоматизированные синхронные термоанализаторы «Дериватограф С» и STA 409 PC
Luxx, многомодульный термоанализатор Du Pont 2100. Дериватограф позволяет
исследовать материалы в том виде, в каком они реально используются на практике,
а многомодульный комплекс Du Pont — максимально снижать диффузионную
составляющую эксперимента.

Приборы всех типов рекомендуется комплектовать компьютером
со специальными прикладными программами с целью одновременного управления
работой прибора, наблюдения за ходом съемки в реальном времени, накопления
данных (ТГА и ДТА) в виде файлов экспериментов, а также обработки полученных
результатов.

Типы огнезащиты

Как рассчитать количество и расход термозащитной пасты? Огнезащитное покрытие кабельных линий происходит перед выполнением основных работ. Паста для обработки должна быть подобрана правильно и быть самой оптимальной. Огнезащита, которая наносится на кабель в виде противопожарной краски, должна соответствовать всем правилам применения и не мешать таким моментам, как:

1. Замене электрической проводки, кабельных линий.
2. Повышать температуру нагрева. При правильном выполнении правил применения и составления пропорции раствора для обработки, огнезащитный состав будет мешать чрезвычайному нагреву.
3. В процессе использования огнезащита не должна понижать нагрузки.

Нормативные документы прописывают основные требования, согласно которым для кабельных линий помимо лакокрасочного материала рассчитывается толщина слоя. Как рассчитать расход и толщину указывается в ГОСТах. Огнезащитное покрытие электрических кабелей имеет право выполнять только организация, обладающая специальной лицензией. Такие ограничения указываются в требованиях СНиП.

Также необходимо выбрать огнезащитное покрытие короба и лотка. Состав средства должен соответствовать всем требованиям. Для этого применяется:

1. Краска против пожара. Она популярна благодаря высокому уровню защиты. Проводник окрашивается в тех помещениях, где ограничен доступ. Срок использования составляет 10 лет.
2. Паста. Наносится вручную с помощью валика или кисти. Высшая степень защиты линий в коробе и в лотке.

На видео ниже демонстрируется эффективность нанесения огнезащиты на кабель:

Требования к огнезащитным составам и покрытиям

4.1. Огнезащитные составы и покрытия должны соответствовать требованиям НПБ 238 «Огнезащитные кабельные покрытия. Общие технические требования и методы испытаний» и иметь сертификаты соответствия, пожарной безопасности, гигиенический.

4.2. Огнезащитные составы должны сопровождаться технической документацией по их применению, в которой отражаются следующие показатели и характеристики:

— внешний вид, объемная масса (плотность) и расчетный расход;

— условия хранения и транспортировки состава;

— сведения по технологии нанесения (способы подготовки поверхности, количество слоев и условия сушки, оборудование для нанесения);

— мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при хранении, транспортировке и применении (для составов на органических растворителях);

— толщина слоя покрытия после высыхания, обеспечивающая огнезащитную эффективность;

— условия эксплуатации (предельные значения влажности, температуры окружающей среды и т.п.);

— гарантийный срок эксплуатации покрытия (срок службы);

— порядок проверки качества нанесенного покрытия;

— протоколы испытаний на нераспространение горения;

— протоколы определения коэффициента снижения допустимых длительных токовых нагрузок;

— сведения о возможности и периодичности замены или восстановления покрытия в зависимости от условий эксплуатации;

— указания по технологии снятия покрытия (в случае необходимости);

— порядок утилизации покрытия.

4.3. ОЗС должны обладать свойством адгезии по отношению к материалам оболочек кабелей и ранее нанесенным огнезащитным покрытиям, а также не оказывать агрессивного воздействия на их наружные покровы на протяжении всего срока эксплуатации кабеля.

4.4. Огнезащитные покрытия, применяемые в условиях воздействия агрессивных сред, повышенных температур и влажности, других атмосферных воздействий, должны обладать соответствующей стойкостью к указанным факторам, в пределах, указанных в технических условиях.

4.5. Нанесенные на кабельные линии огнезащитные покрытия при их нагреве до 150° С не должны иметь растрескиваний, сколов, потеков и других повреждений.

4.6. Нормативная толщина огнезащитного покрытия не должна:

— снижать номинальные токовые нагрузки кабельных линий в процессе их эксплуатации;

— увеличивать расчетную температуру нагрева кабеля, находящегося под нагрузкой;

— препятствовать работам по замене кабелей, в том числе, проложенных в пучках.

4.7. Нанесенные на кабели огнезащитные покрытия должны сохранять огнезащитные свойства в течение всего указанного в технической документации на ОЗС гарантийного срока эксплуатации (срока службы), по истечении которого должны быть проведены испытания на подтверждение основных показателей качества нанесенного покрытия, предусмотренных техническими условиями.

4.8. Типовые испытания ОЗС проводят при изменении рецептуры и технологии изготовления огнезащитных составов. Порядок проведения испытаний устанавливается в ТУ, в зависимости от характера внесенных изменений.

Заказчик вправе при поставке крупных партий ОЗС (10 тонн и более) потребовать от поставщика дополнительного подтверждения соответствия ОЗС действующим техническим условиям.

4.9. При нарушении условий транспортировки и хранения необходимо проведение испытаний, подтверждающих характеристики озс.

Транспортировку следует осуществлять строго в соответствии с требованиями нормативно-технической документации на ОЗС и правил перевозки грузов.

4.10

Особое внимание следует обращать на температурный и влажностный режим при перевозке

Запрещается транспортировка ОЗС на водной основе при отрицательной температуре (ниже величины, указанной в нормативно-технической документации) и невозможности обеспечить утепление тары.

Зачем нужна огнезащита кабеля?

Каждое здание, вне зависимости от конструкционных особенностей и целевого предназначения, снабжается электричеством. Будь то офис компании, производственное помещение или жилой дом. Из-за увеличившегося числа электроприборов, потребность в энергоресурсах непрерывно растет, а значит и возрастает нагрузка на электросети. Скопление большого числа проводов всегда несет в себе определенные риски. Для того, чтобы повысить уровень пожарной безопасности необходимо произвести огнезащиту кабеля.

Огнезащита кабеля с помощью специальной противопожарной муфты

Обработка электрических проводов необходима при работе со следующими их видами:

• силовые;
• транзитные;
• кабели, связанные с пожарной безопасностью;
• кабели, управляющие системами (оповещения, дымоудаления и проч.).

Покрытие провода огнезащитным составом позволит добиться следующего:

• снизить температуру нагрева;
• если возгорания избежать не удалось, то процесс горения будет медленнее;
• повышение вероятности самозатухания пламени по причине отсутствия горючих материалов;
• сокращение количества токсичных веществ и испарений, выделяемых в окружающую среду.

Демонстрация принципов использования кабель-каналов для прокладки проводов

Огнезащитное покрытие кабельных линий необходимо в целях соблюдения должного уровня пожарной безопасности. Риск воспламенения и последующего распространения огня будет снижен в разы, если комплекс работ по огнезащите кабеля был выполнен в полном объеме с соблюдением всех норм и требований.

Порядок обработки

Согласно специальной документации, предусматривается, что огнезащитное покрытие должно осуществляться по имеющимся положениям ППБ, где указываются такие моменты:

• Осмотр состояния кабельного изделия. Если во время осмотра обнаружено, что проводник и целостность обмотки повреждены, то огнезащитное покрытие не наносится. Дальнейший порядок обработки прекращается до исправления повреждений. Если проводник загрязнен, то наносить краску или пасту запрещено. О том, как найти повреждение кабеля, читайте в нашей статье!
• Покрытие огнезащитой. Необходимо составить протокол обработки. Осуществляется работа по защите кабельной продукции. В протоколе прописывается вид огнезащиты, которым будет производиться обработка. Например, применение огнеупорной краски неорганического типа допустимо только в закрытых помещениях, так как ее использование на открытом воздухе может привести к потере огнеупорных свойств электрокабеля.
• Завершение обработки. Проводится осмотр огнезащитного покрытия. Подписываются нормативные документы. Если состав нанесен не по всем требованиям и проводник покрыт неправильно, то сотрудник МЧС имеет полное право не принимать работу.

Технология нанесения огнезащиты имеет свои нюансы. Кабель обрабатывается по специальной методике, которая указывается в ППБ. Также она дает возможность оценить степень опасности кабельной линии после ее обрабатывания против пожара.

Чтобы вы понимали, изоляция из сшитого полимера сгорает с быстротой 0,2–0,5 м/мин, при приемлемых условиях скорость увеличивается в 4 раза!

Растраты, которые затрачиваются на нанесение огнезащиты, вполне оправдывают себя. Ведь если учитывать расходы впоследствии пожара, то они ничтожно малы. Это все, что мы хотели рассказать вам об огнезащитном покрытии кабелей.

Наверняка вы не знаете:

• Как защитить провода от домашних животных
• Причины возгорания электропроводки
• Какие огнетушители используют для тушения проводки
• Греется кабель — что делать?

Проходки и кабель-каналы

В тех местах, где кабельные линии проходят через перекрытия и стены тоже нужна огнезащита. Чтобы ее обеспечить, делают проходки, помещая кабель в коробы или лотки. Такая конструкция мешает распространяться огню в смежные комнаты.

Специальный короб, в который помещают кабель при монтаже кабельных линий, называется кабель-каналом. Применение короба позволяет сделать кабельную линию более мобильной и улучшить ее противопожарные свойства. Если на канале отсутствует крышка, то он называется лотком.

Кабель-канал делают следующим образам. Вначале закрепляют основание с помощью клея или метизов (винтов, анкеров, саморезов и т. д.). Затем на основание укладывают кабеля и закрывают их крышкой. По своей конфигурации канал повторяет линию стены, его можно прокладывать как внутри, так и снаружи помещения.

Пожаробезопасность канала можно обеспечить с помощью отделки теплоизоляционным негорючим материалом. Материал наносят на оболочку кабеля и на поверхность проходки. В качестве материала может быть:

• ;
• уплотнительная мастика или паста;
• краска;
• огнезащитные подушки;
• минераловатные панели;
• огнезащитный тканый материал.

Для увеличения огнестойкости применяется комбинация материалов. Все они не должны выделять токсичные вещества при нагревании и отрицательно влиять на работу и срок службы кабеля. Если перекрытия или стены деревянные, то для них можно использовать огнебиозащитные пропитки. Какой именно материал выбрать, зависит от условий эксплуатации кабельной линии, а также от класса пожарной опасности объекта.

Приложение 3

к Правилам применения

огнезащитных покрытий кабелей

на энергетических предприятиях

АКТ

приемки в эксплуатацию огнезащитных кабельных покрытий

Приемочная комиссия, назначенная

________________________________________________________________________________

(наименование организации — заказчика, назначившей рабочую комиссию)

Приказом от » __ » _________ 200 _ г. в составе:

председателя –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность представителя заказчика)

членов комиссии — представителей:

энергетического предприятия-

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

пожарной охраны предприятия

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность, при наличии)

подрядчика –

________________________________________________________________________________

(Ф.И.О., должность)

Установила:

1. Подрядчиком

________________________________________________________________________________

(наименование организации и ее ведомственная подчиненность)

предъявлено к приемке в эксплуатацию выполненное огнезащитное покрытие кабелей

________________________________________________________________________________

(наименование здания, сооружения и помещения)

входящих в состав _______________________________________________________________

(наименование объекта)

2. Огнезащитные работы произведены на основании Договора

от «____» _____________________ 200____ г. № ____________

3. Подрядчиком выполнена огнезащитная обработка кабелей общей площадью

________________________________________________________________________________

(объем работ в кв. м)

4. Работы осуществлялись по проекту производства работ, утвержденному

» __» _________ 200 __г.

5. Огнезащитные работы проведены в сроки:

начало работ » __» _________ 200 __г.

окончание работ» __» _________ 200 __г.

6. Комиссии представлена следующая документация:

________________________________________________________________________________

________________________________________________________________________________

7. Предъявленные к приемке в эксплуатацию огнезащитные покрытия имеют следующие показатели:

7.1. Общее количество огнезащитного состава, использованного для проведения огнезащиты (кг) _______________________________________________________________________________

7.2. Внешний вид огнезащитного покрытия __________________________________________

7.3. Средняя толщина огнезащитного покрытия на кабеле (мм), определенная в результате замеров (протокол замеров прилагается) ________________________________________________

8. Замечания комиссии и сроки их устранения: _______________________________________

_______________________________________________________________________________

9. Выводы комиссии:

________________________________________________________________________________

(указывается возможность принятия выполненных работ по огнезащите кабелей)

Председатель комиссии

________________________________

(подпись)

Члены комиссии:

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

________________________________

(подпись)

Приложение

к Акту приемки в эксплуатацию

огнезащитных кабельных покрытий

Протокол

замеров для определения средней толщины

огнезащитного кабельного покрытия

Общие положения

Термины и определения

Область применения огнезащитных покрытий кабелей

Требования к огнезащитным составам и покрытиям

Организация и проведение работ по огнезащитной обработке кабелей

Требования к персоналу, выполняющему работы по огнезащите кабелей

Порядок приемки и требования к оценке качества работ по огнезащите кабелей

Эксплуатация кабелей, обработанных огнезащитными составами

Приложение 1 Нормативная база

Приложение 2 Рекомендуемый состав проекта производства работ (ППР)

5.3. Проведение ТА-исследований

5.3.1. Калибровка аппаратуры для ТА

Калибровка приборов проводится по эталонным веществам,
рекомендованным к применению Международным комитетом по термическому анализу (ICТА), и эталонному (поверенному) разновесу .

5.3.2. Подготовка образцов огнезащитных покрытий
для ТА-испытаний

Для оценки пожарно-технических показателей с применением
методов ТА нежелательно измельчать образец.

Из объединенной или усредненной пробы готовят образцы для
проведения ТА-испытаний так, чтобы они были представительными для точечной
пробы.

Масса, форма и размеры образца для ТА зависят от типа
прибора, на котором проводятся испытания, а также от природы материала и его
плотности и выбираются в соответствии с условиями первичных испытаний
контрольного образца (идентификатора) с учетом рекомендаций для работ на
соответствующем приборе, например, в зависимости от класса прибора.

Для многомодульного термоанализатора типа Du Pont
используется навеска массой от 2 мг (покрытия на полимерной основе) до 20 мг
(покрытия на неорганической основе).

Для совмещенного термоанализатора типа «Дериватограф»
используется навеска массой от 10 мг (покрытия на полимерной основе и
вспучивающиеся) до 50 мг (покрытия на неорганической основе — для большого
тигля).

Для ОЗП с малой потерей массы в процессе термодеструкции —
до 10 % от исходной (теплоизолирующие и высоконаполненные) — рекомендуется
массу образца выбирать близкой к максимально возможной для используемого
прибора. Для вспучивающихся ОЗП масса испытуемого образца должна быть такой,
чтобы не допустить его перелив из тигля во время эксперимента.

Рекомендуемая масса микрообразцов для огнезащитной
штукатурки — 50 мг.

Требования к приготовлению образцов для термического анализа
приведены в ГОСТ
Р 53293-2009 [].

Атмосфера, в которой проводится термоаналитическая съемка,
как правило, окислительная (воздух).

5.3.3. Процедура испытаний

При испытании образцов огнезащитных покрытий выполняются
следующие условия проведения термического анализа.

Линейный нагрев:

— скорость нагревания — 20 °С/мин;

— температурный диапазон нагревания — от 30 до 950 °С;

— держатель образца — платиновые и кварцевые тигли;

— термопара образца — платина/платинородий;

— атмосфера — воздух, расход газа — 50 мл/мин;

— атмосфера испытаний: для вспучивающихся покрытий на
полимерной основе — азот или переменная атмосфера (композиционный анализ: азот
— до температуры выхода ТГ-кривой на горизонталь, примерно 750 °С, после 750 °С
— воздух), которая чаще применяется при оценке качества текстильных материалов;
для остальных покрытий — воздух;

— расход газа в (из) нагревательную камеру (тигельное
пространство) от 50 мл/мин (модульные приборы типа Du Pont, Metier, Netzsch) до
400 мл/мин (дериватографы Q и С серии); патрубок, отводящий (подводящий)
воздух, должен располагаться в непосредственной близости от исследуемого образца
(дериватограф).

При обработке кривых фиксируются:

— процент потери массы Δm
при фиксированных температурах от 300 до 500 °С;

— температура образца, °С, при потере 5, 10, 20, 50 %
(масс);

— коксовый остаток, %, при 750 и 850 °С;

— зольный остаток, %, при 750, 850 и 950 °С;

— значимые точки максимумов: температура Т_max, °С; скорость потери массы А_max, %/мин;

— точки максимумов и минимумов ДТА (температура максимума Т_max, °С);

— амплитуда максимума J_max, °С /(мин·мг).

5.3.4. Оформление результатов ТА-испытаний

Требования по обработке результатов испытания приведены в
стандарте по идентификации твердых веществ и материалов [].

По результатам обработки рассчитываются средние значения
величин Δm_ср, Т_ср,
T_{max cp}, A_{max cp} и стандартные
(среднеквадратичные) отклонения повторяемости (сходимости) образцов.

Требования к регистрации эксперимента и протоколу испытаний
приведены в [].

Наряду с указанными значимыми идентификационными
характеристиками определяются температурные интервалы деструкции,
а также ход пологих участков деструкции с невысокими скоростями разложения.

Кроме того, фиксируются внешний вид отобранных образцов,
размеры и форма навесок до испытаний, а также форма и размеры остатка после
испытаний.

В протоколе испытаний в таблицах приводятся
термоаналитические характеристики, необходимые для получения ТА-параметров
(прил. ).

Результаты термического анализа образцов оформляются также в
виде графических зависимостей к ним. Характерные усредненные термоаналитические
кривые ТГ, ДТГ представлены в прил. .

Для чего это нужно?

Обрабатывать кабельные трассы защитой от огня крайне важно и необходимо. Основными факторами являются:

• скопление в одном месте большого количества горючих материалов;
• присутствие возможных источников возгорания;
• протяженность электрических линий очень большая.

Обработка кабеля защитной краской против пожара способна защитить от возгорания и предупредить различные неприятные моменты. Например:

1. Пожар, которым невозможно управлять и контролировать. Если предварительно не обработать проводники противопожарной огнезащитной краской, то при возникновении пожара огонь во всем здании может стать неконтролируемый. Ведь кабельные проходы очень узкие и потушить их очень сложно.
2. Ядовитые и опасные испарения. В состав покрытия электрического кабеля входит опасное вещество, которое может нанести вред для здоровья и жизни человека. Его используют для того чтобы придать изоляции проводника эластичности. В результате горение это вещество преобразовывается в хлористый водород.
3. Вред металлоконструкциям. В результате соединения вредного вещества из состава изоляции с водой формируется концентрированная соляная кислота, которая причиняет вред металлическим конструкциям. Огнезащитная обработка кабеля способствует защите поверхности и нейтрализации опасных химических реагентов.

При проведении различных испытаний в лаборатории и личная практика специалистов показали, что огнезащитное покрытие позволяет добиться таких важных целей:

• уменьшить скорость горения;
• сократить число испарений опасных веществ и их токсичность;
• уменьшить температуру нагрева;
• возможная причина самостоятельного затухания.

В строительных нормах и правах (СНиП) указываются необходимые требования, согласно которым огнезащита считается необходимой для систем электроснабжения сложной конструкции. При сосредоточении большого потока электричества в одном месте кабель обрабатывается огнезащитной краской.